隨著水行業的數字化轉型，舊水廠的人工和半自動水廠控制系統遠遠不能滿足現代生活和企業運營的需要，出現了好的的計算機控制技術。通過好的的水廠PLC自動控制柜自動控制系統可以監控和控制水廠制水等工程的運行。因此，可編程控制器是基于計算機技術的（PLC）分布式集散系統實現了水廠全過程自動控制。

采用水廠PLC自動控制柜系統PC設置控制室主站和多個監控模式PLC控制分站(如加藥分站、濾池分站、送水分站等。)、現場分站、央控制室主站、控制室計算機均通過以太網通信。現場設備的控制分為手動控制和自動控制：手動控制PLC監控設備的運行狀態；自動時，PLC監控設備的運行。在自動狀態下，還有兩種控制方式:鍵控和自控:自控時，現場分站PLC控制室只能監控設備的運行狀態；在監控模式下，控制室可以監控設備的運行。

水廠PLC自動控制柜系統各站的主要配置及功能簡介：

各分站控制單元完成各監控對象的數據采集和處理，并將數據傳輸到網絡，接受上位機的命令和管理。同時，單個控制站具有獨立的控制、調整和監控功能。分站控制單元由工業控制機和PLC等設備組成。

例如：加藥站：主要控制對象為明礬系統和氯系統；濾池站：主要控制對象為濾池進排水閥、清水閥、反沖閥、反沖洗濾池、反沖洗泵。多個控制子站掛在濾池分站下。各控制子站控制多組濾池的過濾和反沖洗。每組濾池配備超聲波水位探測器，控制濾池清水閥的開度，使濾池在恒定水位下工作。可選擇兩種控制方法：自動反沖控制和監控反沖控制。所有濾池的反沖控制可根據時間、水質等參數設置自動反沖洗。監控反沖是操作人員在上位機上控制各濾池的反沖。濾池站檢測到的儀表信號主要包括：濾池水位、濾水濁度、各閥門開度等操作信號；供水站：主要控制對象為供水泵和廠內變配電系統。供水泵的開停臺數由水廠調度室向控制主站發出信號，由控制主站發出開停泵信號PLC完成水泵開停過程。同時完成廠內高低配電的監測功能。送水分站檢測到的儀表信號包括出口壓力、出口壓力、流量、PH所有變配電系統信號的值、濁度和余氯值。

水廠PLC自動控制柜系統配置及特點：

系統的PLC硬件進口或國產一線產品、通信軟件、編程軟件、組態軟件完成數據集、記錄、操作監控任務，建立用戶防護管理系統，只有通過正確的密碼和用戶名才能成功登錄，同時系統軟件本身采用實時數據庫系統進行分析和管理，數據庫系統產品。

水廠PLC自動控制柜顯示功能：

PLC控制軟件界面

(1)監控系統運行狀態圖:圖片顯示監控系統PLC測量裝置和主控工作站的工作狀態和參數。

(2)所有需要監控的參數的實時和歷史曲線圖和棒形圖。

(3)各種操作管理報表及表格圖片。

(4)水廠平面圖、動畫等。

水廠PLC自動控制柜系統數據采集和處理功能：

PLC各現場控制層和調度系統的數據可自動實時采集和處理。主要包括：所有工作站模擬、開關收集、處理和分析數據、處理數據以一定格式存儲到實時數據庫、實時數據庫和歷史數據庫、系統調用和查詢、監控模擬、開關統計分析和計算作為歷史數據存儲到歷史數據庫，作為報表輸出的主要數據源。計算機監控系統將根據當前情況自動處理異常事件記錄和事故。

水廠PLC自動控制柜綜合參數統計、計算和分析功能控制系統。

計算機監控系統根據實時收集的數據進行周期、定期或呼叫計算和分析，形成計算數據庫和歷史數據庫，幫助操作人員多方面監控和管理水廠設備的運行，及時發現故障跡象，提高單元運行的防護性。列出現成的計算數據作為實時數據處理，存儲在相應的實時數據庫和歷史數據庫中，進行越界報警，啟動相關處理程序。

水廠PLC自動控制柜防護運行監控系統及事件報警功能：

實時監控主要設備的防護運行

計算機監控系統允許操作人員通過主機和操作員工作站顯示屏實時監控工廠主要設備的運行狀態和參數，包括狀態變化監控、過程監控、歷史趨勢分析和監控系統異常監控。

水廠PLC自動控制柜自動控制柜系統實現了單元的無人監控和少人值班，提高了水廠的自動化水平和水質處理效率，減輕了操作人員的負擔。實際操作證明，該系統可以達到大中型水廠的高自動化水平，降低操作人員的工作強度，提高水廠運行的防護性和可靠性。

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