PLC控制柜作為脫硫脫硝系統的“中心點”，承擔著基礎的邏輯控制功能，同時還需應對動態工況波動、多變量耦合以及長期高負荷運行等多重挑戰。下面跟隨奇峰小編一起了解PLC控制柜在脫硫脫硝行業的應用。

PLC控制柜在脫硫脫行業的應用：

一、環境適應性  

脫硫脫硝現場通常面臨高溫、高濕及腐蝕性氣體等惡劣環境，對控制柜有著特殊要求：

1. 材質防護：優先使用不銹鋼材料制造控制柜，并進行表面納米涂層處理，關鍵部件應符合C4-15級防腐標準。

2. 氣候防護：控制柜需達到IP55以上的防護等級，并配置獨立的進風通道與正壓吹掃系統，以防止酸性氣體的侵襲。

3. 溫度管理：空調單元或集成熱交換器或，確保柜內溫度控制在40℃以下，以防止元器件的過早老化。

二、控制性能  

在脫硫脫硝系統中，會涉及pH值控制、氨氣混合比例、漿液循環泵的變頻調節等多回路耦合控制，對PLC的要求如下：

1. 處理能力：建議選擇機架式PLC，如西門子S7-1500或施耐德M580系列，支持毫秒級的響應速度。

2. I/O配置：需配備冗余I/O模塊，模擬量通道不少于32路，同時數字量通道應預留30%的擴展余量。

3. 算法支持：需要內置PID自適應算法與模糊控制策略，支持自定義函數塊開發，實現對非線性系統的準確控制。

三、系統可靠性  

提升系統的可靠性，包括以下幾個方面：

1. 冗余設計：采用雙CPU熱備和電源冗余設計，關鍵傳感器需配置三重冗余測量。

2. 故障預警：系統應具備SOE事件記錄功能，支持故障診斷系統，確保故障定位時間不多于30秒。

3. 無擾切換：在控制器故障狀態下，應實現無縫切換，保持執行機構的當前狀態或按照預設的防護曲線運行。

四、通信兼容性  

在現代自動化系統中，需要支持通信兼容，表現為：

1. 協議支持：確保系統兼容Modbus TCP/IP、Profibus DP、EtherCAT等主流工業協議。

2. 接口擴展：預留OPC UA服務器接口，支持MQTT協議，實現云端數據的推送與接收。

3. 網絡防護：實施工業防火墻，并支持VLAN劃分，以滿足等保2.0三級要求。

五、運維友好性  

良好的運維友好性能夠有效降低系統的運營維護成本，從而提升整體可靠性與效率。

1.可視化界面：配備15寸的工業觸摸屏，支持工三維組態展示與工藝流程的動態模擬。

2.遠程診斷：集成VPN遠程訪問模塊，支持預測性維護功能，保證故障預判率達到85%以上。

3.模塊化設計：采用抽屜式安裝結構，模塊支持帶電熱插拔，平均修復時間低于30分鐘。