隨著工業技術的快速發展，集散控制系統和現場總線控制系統相繼出現。FCS是由PLC發展而來；其他行業的人認為FCS又是由DCS發展而來。FCS與PLC及DCS既有密不可分的關系，又有本質的區別。江蘇奇峰電氣制造有限公司是專注生產工業過程控制中的三個控制系統PLC、DCS、FCS，今天奇峰小編帶你了解PLC,DCS,FCS三大工業控制系統 的區別。

PLC,DCS,FCS三大工業控制系統的區別：

PLC控制器是專門為工業環境中的應用而設計的數字操作電子系統。它使用一種內部存儲程序、執行邏輯操作、順序控制、定時、計數和算術操作的可編程存儲器，并通過數字或模擬輸入或輸出控制各種機械或生產過程。

DCS集散控制系統，又稱計算機分布式控制系統，在20世紀70年代中期發展迅速。它結合了控制技術、計算機技術、圖像顯示技術和通信技術，也被稱為4C該技術實現了對生產過程的監控、控制和管理。它不僅打破了傳統控制儀器功能的局限性，而且更好地解決了早期計算機系統過于集中的信息、管理和控制的風險。

FCS現場總線控制系統的核心是基于數字智能現場設備的總線協議，本質上是現場信息處理。

大型PLC過程控制系統的基本特征：

(1)自上而下的結構，PLC可作為獨立DCS,也可以作為DCS的子系統。

(2)PID連續放置在控制站中可以實現PID各種功能，如控制。

(3)可用一個PC主站，同類型多臺PLC從站；也可以用一個PLC主站，同類型多臺PLC從站，構成PLC網絡。

(4)主要用于工控中的順序控制和新型PLC也兼有閉環控制功能。

DCS控制系統的基本特性：

(1)從上到下的樹形系統，通信是關鍵。

(2)PID中斷站連接計算機和現場儀器儀表和控制裝置。

(3)是樹狀拓撲和并行連續的鏈路結構，大量電纜從中繼站并行到現場儀表。

(4)信號系統包括開關量信號和模擬信號。

(5)DCS是控制(工程師站)、操作(操作員站)、現場儀表(現場測控站)的三級結構。

FCS控制系統的基本特性：

(1)FCS是3C技術結合。適用于本質防護、危險區域、易變過程、難以處理的環境。

(2)現場設備高度智能化，提供全數字信號；一條總線連接所有設備。

(3)從控制室到現場設備的雙向數字通信總線,是互聯的、雙向的、串行多節點、開放的數字通信系統取代單向的、單點、并行、封閉的模擬系統。

(4)控制功能完全分散。

DCS控制系統與PLC比較控制系統：

DCS它是一種分散控制系統PLC它只是一種控制裝置，兩者是系統和裝置之間的區別。該系統可以實現任何設備的功能和協調，PLC該裝置只實現本單元的功能。在網絡方面，網絡是控制系統的核心。

DCS系統如HOLLiAS MACS系統網絡從上到下分為系統網絡和控制網絡兩個層次。系統網絡實現現場控制站與系統操作員站的連接，控制網絡實現現場控制站和智能I/O實時可靠的單元通信和信息傳輸。

而PLC因為他們基本上都是為個人工作，他們和其他人在一起PLC或者當上位機通信時，網絡形式基本上是單網結構。在網絡防護方面，PLC沒有好的保護措施。

DCS在整個設計中有大量的可擴展接口，外部系統或擴展系統非常方便，PLC整個系統完成后，很難隨意增加或減少操作員站。DCS保證防護DCS防護可靠地控制設備，DCS采用雙冗余控制單元，當重要控制單元出現故障時，相關冗余單元將實時切換為工作單元，確保整個系統的防護可靠。

PLC系統基本上沒有冗余概念，更不用說冗余控制策略了。特別是當它是某個時PLC當單元出現故障時，必須停止整個系統進行更換和維護，并需要重新編程。DCS系統要比PLC防護性和可靠性更高。DCS與PLC硬件可靠性相似。PLC優點在于軟件，PLC采用順序掃描機制，PLC以高速順序控制為主。PLC循環周期為10ms秒左右,而DCS控制站在500ms左右。

DCS與實現順序聯鎖相比，PLC就弱點而言，邏輯執行速度不如PLC。相對而言,PLC系統成本較低。DCS雖然支持遠程分布式，但現場控制站層通常采用集中控制I/O,但由于成本原因，很少使用。PLC遠程分布式基于現場總線I/O體積小、靈活、易用，可有效節約接線成本。

FCS控制系統與DCS比較控制系統：

可以說FCS兼備了DCS與PLC的特點,而且跨出了革命性的一步。

1)FCS它是一個全開放的系統，其技術標準也是全開放的，FCS現場設備相互操作，設備相互兼容，用戶可選擇不同廠家、不同品牌的產品，實現較佳的系統集成；DCS系統封閉，各廠家產品不兼容。

2)FCS信號傳輸實現了全數字化，其通信可以從底層傳感器和執行器到較高層，為企業MES和ERP更重要的是，它還可以為現場設備提供強有力的支持。

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