金陵奇峰BK型半開式葉輪不銹鋼離心泵采用SUS304不銹鋼板材經(jīng)沖壓、焊接等工藝制作而成。產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)良，性能達到同類產(chǎn)品水平，具有輕巧、美觀、節(jié)材、效率高等特點。

  本產(chǎn)品適用于各種生產(chǎn)線的循環(huán)清洗系統(tǒng)。用于各種輸送有雜物的介質(zhì)。以及適合對SUS303不銹鋼不產(chǎn)生明顯腐蝕作用的非易燃易爆的潔凈液體。輸送介質(zhì)溫度-16~+80℃，工作壓力0.8Mpa。今天我們來分享離心泵的結(jié)構(gòu)有哪些？

離心泵的品種很多，各種類型泵的結(jié)構(gòu)雖然不同，但主要零部件基本相同。

離心泵的主要部件包括：葉輪、泵軸、泵殼、泵座、填料盒（軸封裝置）、減漏環(huán)、軸承座等。

1.葉輪

2.葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對液體做功而實現(xiàn)液體的輸送，是離心泵重要零件一。

葉輪一般由輪毅、葉片和蓋板三部分組成。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分，葉輪口側(cè)的蓋板稱為前蓋板，另一側(cè)的蓋板稱為后蓋板。

當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。

液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。

按結(jié)構(gòu)形式，葉輪可分為以下三種：

（1）閉式葉輪葉輪的兩側(cè)均有蓋板，蓋板間有4—6個葉片，閉式葉輪效率較高，應(yīng)用廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。

（2）開式葉輪在葉片兩側(cè)都無蓋板，適用于輸送含有較大量懸浮物的液體，效率較低，輸送的液體壓力也不高。

（3）半開式葉輪這種葉輪只有后蓋板，它適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開式和閉式葉輪之間。

2. 泵軸

離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運轉(zhuǎn)。它一端通過聯(lián)軸器與電動機軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運動，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。

泵軸的常用材料是碳素鋼和不銹鋼。

葉輪和軸靠鍵相連接，由于這種連接方式只能傳遞扭矩而不能固定葉輪的軸向位置，故在水泵中還要用軸套和鎖緊螺母來固定葉輪的軸向位置。

葉輪采用鎖緊螺母與軸套軸向定位后，為防止鎖緊螺母退扣，要防止水泵反轉(zhuǎn)，尤其是對初裝水泵或解體檢修后的水泵要按規(guī)定進行轉(zhuǎn)向檢查，確保與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。

3. 軸套

軸套的作用是保護泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦，所以軸套是離心泵的易磨損件。

軸套表面一般也可以進行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法，表面粗糙度要求一般要達到Ra3.2μm—Ra0.8μm。可以降低摩擦系數(shù)，提高使用壽命。

4. 軸承

軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動軸承，其外圈與軸承座孔采用基軸制，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制，配合類別國家標準有推薦值，可按具體情況選用。軸承一般用潤滑脂和潤滑油潤滑。

5. 填料盒

泵軸穿出泵殼時，在軸與殼之間存在間隙。在單吸式離心泵中，該部位如不用軸封裝置，泵殼內(nèi)高壓水就會向外大量泄漏。填料盒就是常用的一種軸封裝置。填料盒是由軸封套、填料、水封管、水封環(huán)和填料壓蓋５個部件組成。

6. 蝸殼

蝸殼是指葉輪出口到下一級葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的螺旋形流道。其流道逐漸擴大，出口為擴散管狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。

蝸殼的優(yōu)點是制造方便，效率區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化較小。

缺點是蝸殼形狀不對稱，在使用單蝸殼時作用在轉(zhuǎn)子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲，所以在多級泵中只是首段和尾段采用蝸殼而在中段采用導(dǎo)輪裝置。

蝸殼的材質(zhì)一般為鑄鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料，例如塑料玻璃鋼等。多級泵由于壓力較大，對材質(zhì)強度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。

7. 導(dǎo)輪

導(dǎo)輪是一個固定不動的圓盤，正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，這些導(dǎo)葉構(gòu)成了一條條擴散形流道，背面有將液體引向下一級葉輪人口的反向?qū)~。液體從葉輪甩出后，平緩地進入導(dǎo)輪，沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動，速度逐漸降低，動能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。

葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為1mm。若間隙過大，效率會降低；間隙過小，則會引起振動和噪聲。與蝸殼相比，采用導(dǎo)輪的分段式多級離心泵的泵殼容易制造，轉(zhuǎn)能的效率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。

8. 密封環(huán)

為了減少內(nèi)泄漏，保護泵殼，在與葉輪入口處相對應(yīng)的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。密封環(huán)內(nèi)孔與葉輪外圓處的徑向間隙一般在0.1—0.2mm之間。 密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低，當密封間隙超過規(guī)定值時應(yīng)及時更換。

密封環(huán)的結(jié)構(gòu)形式有三種：

平環(huán)式，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但密封效果差；

直角式的密封環(huán)，液體泄漏時通過一個90°的通道，密封效果比平環(huán)式好，應(yīng)用廣泛；

迷宮式密封環(huán)，密封效果好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，一般離心泵中很少采用。

1. 按工作壓力

低壓泵：壓力低于100米水柱；

中壓泵：壓力在100-650米水柱之間；

高壓泵：壓力高于650米水柱。

2. 按工作葉輪數(shù)目

單級泵：即在泵軸上只有一個葉輪。

多級泵.：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產(chǎn)生的揚程之和。

3. 按葉輪進水方式

單側(cè)進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只有一個進水口。

雙側(cè)進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側(cè)都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

4. 按泵軸位置

臥式泵：泵軸位于水平位置。

立式泵：泵軸位于垂直位置。

5. 按泵殼結(jié)合縫形式

水平中開式泵：即在通過軸心線的水平面上開有結(jié)合縫。

垂直結(jié)合面泵：即結(jié)合面與軸心線相垂直。

6. 按葉輪出來的水引向壓出室的方式

蝸殼泵：水從葉輪出來后，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

導(dǎo)葉泵：水從葉輪出來后，進入它外面設(shè)置的導(dǎo)葉，之后進入下一級或流入出口管。

7. 按輸送介質(zhì)按離心泵所輸送介質(zhì)的不同

清水泵、油泵、耐腐蝕泵等。

江蘇奇峰電氣制造有限公司始終堅持“專注水泵”、“做精做專”的原則，不斷優(yōu)化和創(chuàng)新先后開發(fā)出一系列在行業(yè)中有口碑的水泵新品種。并因此贏得廣大客戶及市場的認可。公司在市政工程，污水環(huán)保工程，消防工程柜配套，大型社區(qū)泵站，橡塑擠出行業(yè)，尿素生產(chǎn)加注設(shè)備等配套行業(yè)等都享有很好的市場口碑。