化工泵在使用過程中經常會遇到耐腐蝕泵的氣蝕損壞。為了更好的服務于用戶，避免因汽蝕影響泵的使用，江蘇奇峰特此向您詳細介紹一下化工泵蒸汽腐蝕的原因及危害。

化工泵氣蝕分為以下幾種類型：

自由空化或移動空化：氣泡在流動的液體中產生，同時在液體中生長，并在高壓下崩潰。

固定空化或附加空化：在流動物體表面或流道側壁上形成空腔，并附著在壁面上。

渦流空化：空化發生在渦的低壓部分，發生在螺旋槳翼末端的空化就屬于這種類型的空化。

振動空化：發生在高振幅、高壓力脈動的液體中的空化現象。這種空化現象常用于材料的空化損傷實驗。在液壓機械中通常不常見。水力機械中經常出現移動空化和固定空化。

空化的過程發生：

當液體處于一定溫度時，當壓力降低到該溫度下的汽化壓力時，液體就會產生充滿氣體的氣泡，這就是產生空化的根本原因。從液體中分解出來的空氣或其他氣泡對蒸氣是有害的侵蝕作用與蒸汽泡不同。

當氣穴流動過程中產生的氣泡到達高壓處時，其體積減小至破裂。這種由于壓力升高而在液體中消失的汽泡現象叫做汽泡崩潰。

實踐證明，空蝕的損傷部位是氣泡消失的地方，因此在葉輪出口和壓水室進口處常發現損傷痕跡。然而，不能忘記氣蝕的起源是在葉輪進口處。因為一般情況下，化工泵的葉輪進口是壓力較低的地方。如果這個地方的液體壓力等于或低于該溫度下液體的汽化壓力，就會有大量的蒸汽和氣體溶解在從液體中溢出的液體中，形成許多蒸汽和氣體混合的小氣泡。

當含有大量小氣泡的液體通過葉輪內的高壓區時，氣泡周圍的高壓液體使氣泡急劇收縮甚至破裂。氣泡凝聚破裂的同時，液體顆粒高速充滿空腔，并在這一瞬間產生非常好烈的水錘效應，以很高的沖擊頻率撞擊金屬表面，沖擊應力可達數百至數千。大氣壓下，沖擊頻率可達每秒數萬次，嚴重時，壁厚會被分解。泵內產生氣泡和破裂氣泡而損壞過流部件的過程就是化工泵中的汽蝕過程。

汽蝕破壞：化工泵汽蝕現象

1）產生噪聲和振動

由于泵的空化，在高壓區域連續產生氣泡后突然破裂，伴隨而來的好水錘產生噪音和振動，可以聽到爆裂的聲音。

2）浸水部位腐蝕損傷

當泵長期在汽蝕條件下工作時，泵的過流部件的某些零件會被腐蝕和損壞。這是因為當蒸汽氣泡凝結時，金屬表面受到600-25000Hz的高頻好烈沖擊，導致金屬表面出現麻點到穿孔。

3）性能退化

化工泵發生汽蝕時，葉輪內液體的受到干擾和破壞，外特性表現為流量—揚程曲線、流軸功率曲線、流量—效率曲線下降，嚴重時泵內液體流動會中斷而不能工作。

汽蝕引起不同比轉速泵性能曲線的下降：

防止氣蝕的措施：

為了防止氣蝕，需要提供NPSHa（有效NPSH），使NPSHa；。NPSHr（必要的NPSH），從中可以獲得以下措施：

減小幾何吸入高度（或增大幾何回流高度）。

減少吸入損失，為此，盡量增大管徑，減少管道長度、彎頭及管道附件等。

泵在高流量下運行時，NPSHr增大，NPSHa減小。因此，在確定安裝高度時，汽蝕余量（允許汽蝕余量）應遠大于汽蝕余量（NPSHr），否則應防止其長期運行。在交通擁擠的情況下運行。有時由于泵的選型不當，使泵在大流量下運行，容易產生汽蝕，在選擇泵時應注意。

在相同的轉速和流量下，采用雙吸泵，由于進口流量的減少，泵不易產生汽蝕。

泵內發生汽蝕時，應減小流量或降低轉速。

泵吸入池的狀況對泵的汽蝕有重要影響。

當操作流量小于較佳操作點的75%時，應配置小流量葉輪。如果采用切割葉輪的方法，則會出現較大的負攻角，從而惡化空化性能。

如果泵在大流量下運行，可將葉輪進口擴大，或將葉片進口的一部分去掉。

刃口適用于變薄刀片（或刃口適用于變尖刀片）。

當泵因汽蝕產生明顯的噪聲和振動時，向泵入口供氣可減輕噪聲和振動。

對于在惡劣條件下工作的泵，為避免汽蝕破壞，可采用耐腐蝕材料。

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