DCS控制系統和PLC控制系統是控制系統，可以完成生產過程的檢測、控制和管理，但它們也有一些區別，江蘇奇峰電氣制造有限公司專注生產DCS控制系統和PLC控制系統廠家，是集研發、定制、生產及銷售于一體企業。今天奇峰小編帶你了解DCS和PLC控制系統的3個主要區別。

一、發展過程

在DCS控制系統出現之前，工業上采用了計算機控制系統。一臺計算機控制幾十個或數百個控制電路，控制高度集中，風險高。隨著電子技術的發展，為了解決集中控制的高風險問題，微處理器的出現產生了以微處理器為基礎，集控制技術、計算機技術和通信技術于一體的分散控制和集中監控系統（即DCS控制系統）。因此，DCS控制系統又稱集中分散控制系統和分散綜合控制系統。DCS的總體設計理念偏向于儀表。因此，較早的一些DCS控制系統沒有邏輯控制功能，并且隨著技術的發展，它們的功能逐漸完善。

PLC是實現邏輯控制而不是繼電器的設備。較早的PLC只有邏輯控制功能。隨著科技的發展，其功能也在不斷完善。基于PLC的控制系統的功能與DCS控制系統基本相似，在連續生產的過程控制中也得到了廣泛的應用。例如，西門子生產的PCS7系統也是DCS控制系統。

二、平臺和功能

就平臺和功能而言，DCs和PLC的主要區別在于：一，數據源不同。DCS控制系統是一個全局數據庫，控制級和監控級數據來自同一數據庫；PLC控制系統的控制級和監控級數據來自不同的數據庫，因此控制軟件和監控軟件可以是不同的供應商，具有高度的市場化程度。二，控制功能的偏向不同。DCs具有較強的模擬信號處理能力，PLC具有較強的邏輯信號處理能力和較快的處理速度。三，在線修改程序不同。DCs可以根據控制電路在線修改配置和降低安裝，只影響控制電路。PLC在線修改程序將影響整個PLC站，影響范圍廣泛。當然，無論在線修改哪個系統，都有保護措施，不會影響生產過程的正常運行。

三、建設投資方面

DCS控制系統的投資一般略高于PLC控制系統，主要是因為PLC產量大，市場化程度高，成本相對較低。DCS控制系統與PLC控制系統有很多不同。

從DCS控制系統與PLC控制系統的主要區別可以看出，DCS控制系統更適合于以連續生產過程為主的場合，如石化、造紙、化纖、制藥等工業領域。PLC控制系統更適用于間歇（批量）生產過程的場合，如汽車制造、鋼鐵、包裝等生產線的控制。

在選擇系統時，請注意PLC控制系統具有處理速度快（可達毫秒級）的優勢。在任何情況下，如果要求處理速度快，則應選擇PLC控制系統。為了達到相同的處理速度，DCS控制系統需要占用大量的控制站資源，這是非常不經濟的。

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